Di ajotina me ya rojane de, dê çi pirsgirêkên padsê biqelînin? Ji bo van pirsgirêkan çawa dadbar û çareserkirina em çareseriyên jêrîn ji bo referansa xwedan peyda dikin.
01. Di discê brake de grooves hene ku diçin grooving of pads brake
Danasîna fenomenon: Asta padê ya tirşikê uneven an xalîçeyê ye.
Dibe sedema analîzê:
1. Disc Disk kevn e û gogên cidî li ser rûyê erdê hene (Disc Discen Brake)
2 Di karanîna, parçeyên mezin ên mîna sandê di navbera dîskek brake û padsên tirşikê de têkevin.
3. Sedema padsên tîrêjê yên nizm, hişkbûna materyalê discê ya brake pêk nayê
Çare:
1 Padsên nû yên tîrêjê nû bikin
2 Bixebitînin
3
02. Padsên tirşikê li ser hevsengiyê çêdikin
Danasîna fenomenon: Pêlên pêlavên çepê û rastê cuda ye, hêza braking ya tekerên çep û rastê ne yek e, û otomobîl xwedî devkî ye.
Sedema analîzê: Hêza birrîna çîçikên çepê ne yek e, dibe ku di nav boriya hîdrolîk de hewa hebe, pergala brake xelet e, an pompa trenê şaş e.
Çare:
1. Pergala brake kontrol bikin
2 Hewayê ji xeta hîdrolîk derxînin
03. Pîvaza tirşikê bi têkiliya tevahî ya dîska brake re tune
Danasîna Fenomenon: Surface Faction Brake Surface and The Disc Brake ne di têkiliyek bêkêmasî de ye, di encamê de cil û bergên tirşikê dema ku birrîne, û hêsantir e ku dengek hêsan e.
Dibe sedema analîzê:
1. Sazkirin ne di cîh de ye, padê brake û dîskê brake ne di têkiliya tevahî de ne
2. Kulpika tirşikê winda ye an piştî barandiniyê venegere. Padsên tirşikê an dîskên uneven in
Çare:
1. Pîvaza rastîn rast saz bikin
2 Zencîreya clamp-ê teng bikin û laşê rêberê rêber û saz bikin
3 Heke caliper brake xelet e, di wextê de caliper brake biguherînin
4. Pîvaza dîskê brake li cihên cûda bi caliper re pîvandin. Heke qelew ji rêza toleransê ya destûr derbas dibe, di wextê de dîskek brake li şûna
5. Calipers bikar bînin da ku pîvana padsên tirşikê li cihên cûda pîvandin, heke ew ji rêjeya toleransê ya destûr derbas dibe, ji kerema xwe di wextê de padsên tirşikê biguhezînin
04. Pîvaza Pîvaza Pîvanê paşîn
Danasîna fenomenê:
1
2. Bandora birêkûpêk dê girîng kêm bike, wext û dûrbûna birêkûpêk dê zêde bibe
Sedema analîzê: ji ber ku piston piston ji bo demek dirêj ve venegere, dema ku ji hêla grinding ve hatî derxistin.
Çare:
1 Caliper brake biparêzin
2. Bi yeka nû bi yeka nû bi nû ve bikin
05. Deformasyona paşîn a Steel, Bloka Friction
Sedema analîzê: Erewtiya Sazkirinê, Steel Vegere pompa Brake, padsên brake ne rast in di nav caliper brake ya navxweyî ya caliper de barkirin. Pêla rêber winda ye, çêkirina pozîsyona braking.
Solutionareser: Padsên tirşikê biguhezînin û wan rast saz bikin. Helwesta sazkirinê ya padsên trenê kontrol bikin, û padsên trenê yên pakkirinê bi awayek rast hatine saz kirin. Kontrolên Brake, Pins Brake, hwd. Heke pirsgirêkek heye, caliper brake, pin brake, pin, hwd.
06. Kincên normal û tirş
Danasîna fenomenon: Pîrekek ji padsên tîrêjê yên normal, xuyangê kevn, bi rengek wekhevî, li paş ve hatî kişandin. Wexta karanîna dirêjtir e, lê cilê normal e.
Sareser: Padsên tirşikê bi yên nû re bikin.
07. Dema ku ne karanîna padsên tirşikê diherike
Danasîn: Padsên Brake yên ne-yê hatine qefilandin.
Dibe ku analîzê: Dibe ku piştî ku padê tirşikê bistîne, û modela ku çerxa gerîdeyê çewt bû, modela kontrolê nekir.
Areseriyê: Ji kerema xwe modela padê ya brake bi baldarî berî barkirinê kontrol bikin, û cotkirina modela rastîn pêk bînin.
08. Brake Pad Friction Black Off, Fracture Back Back
Analysis Analysis:
1 Pirsgirêkên kalîteyê yên dabînkerê bûn sedem ku bloka qirêjê hilweşe
2 Di dema veguhastinê de hilberê şil bû û di encama ku di encama bloka friction de ye
3. Hilberîna neheqî ji hêla mişterî ve dibe sedema ku padsên tirşikê şilandî û rûkenî be, di encamê de bloka friction hilweşe
Solutionareseriyê: Ji kerema xwe veguhastinê û hilanîna padsên baranê rast bikin, damp nekin.
09. Pirsgirêkên kalîteyê bi padsên baranê hene
Danasîna Fenomenon: Di encama materyalê frictionê ya tîrêjê de heye
Analîzasyona Sedem: Padsên Brake Di Pêvajoya Hilberînê de Materyal Material Material Mixing Uneven an nîgarên ku li materyalên xav tevlihev dibin, ev rewş pirsgirêkek kalîteyê ye.
Demjimêra paşîn: Dec-19-2024